Tokom verifikacije termoparova, verifikaciono osoblje generalno može da pronađe i rukuje netačnim izmerenim podacima uzrokovanim uobičajenim problemima kao što su nepouzdan terminal, kratki spoj termoelementa ili odstupanje snopa od geometrijskog centra u vremenu, ali je lako zanemariti neke probleme koji utiču na rezultate detekcije.
1. Dužina termoelementa
JJG351-1996"Jeftini metalni termoparovi za rad" jasno propisuje da dužina termoparova ne smije biti manja od 750mm. Razlog za određivanje dužine termoparova je da se uzme u obzir da termoelement treba da ima dovoljno široku temperaturu nakon napuštanja područja merenja temperature. Gradijentna zona. Termoelektromotorna sila termoelementa se takođe stvara u ovoj oblasti. Da biste efikasno sprečili da se toplota sa toplog kraja (mernog kraja) termoelementa prenese na hladni kraj (terminal), najosnovnija metoda je da hladni kraj termoelementa ima dovoljno Držite dalje od toplog kraja. Uopšteno govoreći, greška uzrokovana nedovoljnom dužinom termoelementa je negativna, a vrijednost korekcije pozitivna. Što je kraća dužina, veća je greška. Stoga je prije verifikacije peći potrebno odrediti dužinu termoelementa.
2. Žica termoelementa je savijena
Žica termoelementa je tanka i mekana i lako se deformiše. Kada je žica termoelementa napregnuta usled plastične deformacije kao što je savijanje i uvijanje žice termoelementa, termoelektrične karakteristike termoelementa se menjaju, tako da je rezultat merenja deformisanog termoelementa tačan. pogođeni. Stoga se žica termoelementa mora ispraviti prije provjere.
3. Žica termoelementa je kontaminirana
Ako je žica termoelementa kontaminirana ili čak oksidirana, površina žice termoelementa bit će tamna, tamna i crna. U ovom trenutku termoelektrične karakteristike termoelektrode su izuzetno nestabilne, a tačnost mjernih podataka je loša. Stoga se mora očistiti i zagaditi. Elektroda uklanja sloj zagađenja.
4. Uticaj vremena odgovora
Osnovni princip kontaktnog merenja temperature je da element za merenje temperature mora da postigne termičku ravnotežu sa mernim objektom. Stoga je potrebno održavati određeni vremenski period tokom mjerenja temperature kako bi se postigla termička ravnoteža između njih. Dužina vremena zadržavanja povezana je s vremenom termičkog odziva elementa za mjerenje temperature. Vreme termičkog odziva uglavnom zavisi od strukture senzora i uslova merenja, koji se veoma razlikuju. Stoga, u procesu dnevne verifikacije, odgovarajuću brzinu zagrijavanja i vrijeme termičke ravnoteže treba odabrati prema različitim tipovima termoparova.
5. Utjecaj otpora izolacije
Pri visokim temperaturama, otpor izolacije termoelementa naglo opada kako temperatura raste, pa će doći do struje curenja. Ova struja teče u mjerač kroz izolaciju čiji je otpor izolacije opao, što dovodi do nestabilnosti mjerača ili do greške u mjerenju. Stoga nemojte zanemariti ispitivanje otpora izolacije termoelementa prije ugradnje peći. Tek kada su ispunjeni zahtjevi propisa o verifikaciji, može se izvršiti provjera tolerancije temperature.
